Плазменная резка металлов

Токарные работы

Производство элементов, имеющих форму тел вращения, без токарной обработки затруднительно и довольно трудоёмко, одним словом, нерентабельно. Токарные работы - это процесс изготовления детали нужной формы и размеров посредством срезки припусков с заготовки, закреплённой в патроне станка. При этом снятие слоёв материала осуществляется при помощи резцов, изготовленных из инструментальной стали. Изделия, изготовленные при помощи обработки на токарно-винторезных станках, востребованы абсолютно во всех отраслях промышленности, присутствуют во всех машинах и механизмах.

Применение этого типа обработки целесообразно для внешних и внутренних поверхностей изделий, имеющих условную коническую, цилиндрическую или сферическую форму, а также для нарезки различных типов резьбы.

Токарные работы обычно производятся в две стадии. На первом этапе (черновая обработка) воссоздаются общие контуры детали с сохранением припусков под чистовую обработку, на втором деталь приобретает свои окончательные размеры с выполнением требований в части допусков и шероховатости поверхностей согласно чертежу.

В сравнении с остальными методами металлообработки, этот тип работ экономичен, а в то же время прост, надёжен и обеспечивает необходимое качество при должном состоянии оборудования и соответствующем уровне подготовки исполнителей.

Плазменная резка

Плазменная резка металлов относится к высокотехнологичным способам обработки резанием. Суть процесса заключается в комбинированном воздействии на металл плазменной дуги и струи плазмы. Первая выделяет тепло, тем самым проплавляя материал, вторая одновременно выдувает расплавленный металл из зоны резки.

В качестве плазмы выступает ионизированный газ, разогретый до высокой температуры и обладающий хорошей электропроводностью. Этот газ, проходя в плазмотроне сквозь сжатую электрическую дугу, образует плазменную дугу, с помощью которой осуществляется резка.

В сравнении с другими методами, плазменная резка металлов имеет следующие преимущества:

  • высокие показатели скорости при резке тонколистового материала;

  • высокое качество резов и точность размеров вырезаемых деталей;

  • сокращение объёмов последующей механической обработки;

  • безопасность, ввиду отсутствия взрывоопасных материалов;

  • минимальное негативное влияние на окружающую среду;

  • универсальность. Предназначена для резки сталей, чугуна, цветных металлов и других материалов.

Автор
( 0 оценок )
Изложение
( 0 оценок )
Актуальность
( 0 оценок )