Плазменная резка металлов
Токарные работы
Производство элементов, имеющих форму тел вращения, без токарной обработки затруднительно и довольно трудоёмко, одним словом, нерентабельно. Токарные работы - это процесс изготовления детали нужной формы и размеров посредством срезки припусков с заготовки, закреплённой в патроне станка. При этом снятие слоёв материала осуществляется при помощи резцов, изготовленных из инструментальной стали. Изделия, изготовленные при помощи обработки на токарно-винторезных станках, востребованы абсолютно во всех отраслях промышленности, присутствуют во всех машинах и механизмах.
Применение этого типа обработки целесообразно для внешних и внутренних поверхностей изделий, имеющих условную коническую, цилиндрическую или сферическую форму, а также для нарезки различных типов резьбы.
Токарные работы обычно производятся в две стадии. На первом этапе (черновая обработка) воссоздаются общие контуры детали с сохранением припусков под чистовую обработку, на втором деталь приобретает свои окончательные размеры с выполнением требований в части допусков и шероховатости поверхностей согласно чертежу.
В сравнении с остальными методами металлообработки, этот тип работ экономичен, а в то же время прост, надёжен и обеспечивает необходимое качество при должном состоянии оборудования и соответствующем уровне подготовки исполнителей.
Плазменная резка
Плазменная резка металлов относится к высокотехнологичным способам обработки резанием. Суть процесса заключается в комбинированном воздействии на металл плазменной дуги и струи плазмы. Первая выделяет тепло, тем самым проплавляя материал, вторая одновременно выдувает расплавленный металл из зоны резки.
В качестве плазмы выступает ионизированный газ, разогретый до высокой температуры и обладающий хорошей электропроводностью. Этот газ, проходя в плазмотроне сквозь сжатую электрическую дугу, образует плазменную дугу, с помощью которой осуществляется резка.
В сравнении с другими методами, плазменная резка металлов имеет следующие преимущества:
высокие показатели скорости при резке тонколистового материала;
высокое качество резов и точность размеров вырезаемых деталей;
сокращение объёмов последующей механической обработки;
безопасность, ввиду отсутствия взрывоопасных материалов;
минимальное негативное влияние на окружающую среду;
универсальность. Предназначена для резки сталей, чугуна, цветных металлов и других материалов.